Основной процесс производства стали:
1. Спекание (или окатышей): железный порошок добывают и транспортируют на сталелитейный завод, а железо получают из железного порошка путем доменной плавки.Чтобы адаптироваться к плавке в доменной печи, железный порошок сначала необходимо переработать в блоки, что требует добавления известняка к железному порошку и использования агломерационной машины или оборудования для гранулирования для получения блоков одинакового размера.
2. Коксование. Уголь переплавляется в кокс на коксохимическом заводе, а кокс отправляется в доменную печь для производства чугуна.При коксовании одновременно образуется газ.Газ используется для сжигания в доменных печах и других целей на сталелитейных заводах.
3. Доменная печь: Подайте железную руду (или аглоруду, окатыши) в доменную печь и одновременно добавьте кокс (в качестве топлива, а также играющий вспомогательную роль) и продуйте горячий воздух в доменную печь (около 1150 °). в), так что на дне доменной печи будет образовываться жидкость. Расплавленный чугун регулярно выделяется из летки доменной печи.При этом образуется шлак из доменных печей, который весь используется для переработки цемента.
Агломерационная машина
Основные точки удаления пыли агломерационной машины включают в себя: удаление пыли с головки, удаление пыли с хвостовой части машины, удаление пыли с ингредиентов готового продукта.
Дым и пыль агломерационной головки собираются большой герметичной крышкой, и в большинстве оригинальных процессов используется электростатический осадитель.С улучшением стандартов защиты окружающей среды и развитием технологии рукавных фильтров рукавные фильтры продемонстрировали большие преимущества.Большинство фильтровальных рукавов изготовлены из высокотемпературного композитного войлока.В качестве материала фильтра хвостовой пыли обычно используется иглопробивной войлок из полиэстера, иглопробивной войлок FMS и арамидный войлок.Удаление пыли с готовых ингредиентов происходит в основном в условиях нормальной температуры и низкой влажности.Для удаления пыли с ингредиентов готового продукта в основном используется полиэфирный игольчатый войлок.
Коксование
Основные точки пылеудаления при коксовании: пылеудаление шихты угля, пылеудаление выталкивания кокса, пылеудаление коксовой блокировки, пылеудаление тушения кокса, пылеудаление коксового просеивания.
Антистатический полиэфирный войлок в основном используется для удаления нагара и пыли.
Известковая печь
Основные точки удаления пыли в печи для обжига извести: удаление пыли из вертикальной печи, удаление пыли из вращающейся печи, удаление пыли из подвесной печи.
В шахтной печи для обжига извести используется игольчатый войлок из арамида с покрытием.Фильтрующий материал вращающейся печи изготовлен из ламинированного фильтрующего материала из стекловолокна, MC302 и MC303 используются для обратного воздушного типа, а фильтрующий материал MA301 используется для импульсно-струйного типа.Мешок для пылевого фильтра подвесной печи изготовлен из арамидного фетра или стеклоткани.
Доменная печь
Фильтрующий материал для удаления пыли доменного газа представляет собой P84 и ультратонкий композитный игольчатый войлок из стекловолокна.Обеспечивание пыли в доменном цехе литейного цеха производится из полиэфирного игольчатого войлока, ламинированного тефлоновой мембраной.
